压裂泵被誉为压裂装备的心脏，通过给压裂液施加高压，在数千米深的地下挤裂岩石，形成排出油气的裂缝。在中国石化压裂装备自主创新的主战场，石化机械权海峰技能大师工作室用十余年的坚守，不断淬炼创新之剑，精心雕刻每一台压裂泵，为压裂装备铸就澎湃的“中国心”。

压裂装备从跟跑到领跑

工作室从成立之初起，权海峰便带领成员，以大型压裂装备国产化为己任，开展技术革新和技能攻关，打通了压裂泵产品从研发到生产作业的中间环节。

“压裂泵体结构复杂，加工难度大，过去一直用的是进口刀具，消耗大、成本高。4年前，进口刀具频繁断供，严重影响泵体生产进度，成为制约生产的主要瓶颈。”权海峰指着生产线上正在加工的5000型压裂泵体向记者介绍。他们针对刀具问题展开攻关，成功完成国产化替代，实现刀具供应周期大幅缩短、采购成本降低74%，泵头体加工效率提升1倍。

工作室密切跟进主力产品5000型压裂泵市场应用情况，持续迭代技术，升级推出第二代5000型压裂泵，其产品性能和使用寿命大幅提升，被应用于国内首艘集成式大型压裂船“海洋石油696”。

近年来，从自主研发国内首套3000型压裂泵，到首套5000型、8000型全电动压裂泵的成功应用，工作室不断解决“卡脖子”技术难题，助力石化机械压裂装备实现从跟跑到领跑的突破。

双轨培养锻造工匠梯队

2024年9月18日，在权海峰技能大师工作室举行了一场师徒结对仪式，10名新员工分别同各自导师签订《师带徒培养协议》。导师们要在操作技能、职业素养、行为习惯等方面全面指导，让新员工在培养期内实现独立顶岗。

匠心传承是技术创新的基础。工作室构建“名师带徒+岗位带徒”双轨培养体系。名师带徒旨在培养高技能创新人才，由工作室领衔人、高技能人员为导师；岗位带徒则以岗位技能提升、新员工上岗培训为目标，由各岗位有经验的技师担任导师。

通过这一培养体系，工作室累计培养各类数控加工技能人才超过200人，其中30多人获技师、高级技师资格证书，15人在全国、省、市技能大赛上获奖，7人获荆楚工匠、湖北省青年岗位能手等称号。他们立足岗位，在保障压裂泵产品高质量交付中发挥着重要作用。

把经验变为标准化规范

在技能大师工作室的资料柜中，摆放着一摞摞自编的手册。“这些都是工作室组织编写的标准化作业手册，用图文并茂的方式，让工艺要求、操作要领、注意事项一目了然。”权海峰翻开一本标准化作业手册，很自豪地笑着说道，“这些手册凝聚了团队的心血，堪称压裂泵加工的‘武林秘籍’。”

像这样的“武林秘籍”工作室共有57册。他们用3年时间，将200余项创新成果转化为标准化操作规范。除此之外，工作室组织标准化作业培训470多个课时，培训员工1600人次，有效增强了员工的标准化作业能力和解决问题能力，保障了压裂泵产品的生产。

凭借专业能力，工作室还参与编制了《石油机械加工劳动定额》《石油天然气钻采设备压裂泵送设备使用及维护》等行业标准。

【留言板】

 □ 集团公司首席技师 权海峰：

工作室以创新、传承、引领为发展方向，我们将围绕“卡脖子”技术、数智化制造升级开展创新攻关；深化创新型人才培养，传承好工匠精神；推进建设石油装备制造创新工作室联盟，深化技能交流合作，充分挖掘大家的创新潜能，努力成为行业的“方向标”、社会的“赋能者”。