在胜利油田正南回注站，一台由石化机械三机分公司自主研制的CCUS压缩机正日夜运转。作为国内首个百万吨级CCUS示范项目的核心设备，自去年11月投用以来，它已累计封存二氧化碳超35万吨，成为油田绿色低碳发展的关键力量。

 突破技术瓶颈，打造专属“碳捕手” 

过去，二氧化碳压缩面临诸多难题：气体密度小难压缩，压缩过程中又容易液化，核心技术长期依赖进口。为打破这一局面，石化机械三机分公司的研发团队历时两年多攻关，经过136次设计方案优化，终于研制出适合我国工况的CCUS增压压缩机。

这台四列对称平衡型三级往复活塞式空冷压缩机采用“多级压缩+级间冷却”模块化设计，能够根据气体成分自动调整压缩参数。设备表面涂覆的特殊耐腐蚀涂层，即使在高湿度、高杂质的严苛环境下也能稳定运行，使用寿命可达二十五年以上。

装上智能"大脑"，实现智慧运维 

走进正南回注站中控室，12米宽的监控大屏上实时跳动着压缩机的108项运行参数。由三机分公司自主研发的智能诊断系统，就像给压缩机配备了一位“智能医生”。

这套系统不仅能远程控制设备启停，还能通过机器学习技术，对轴承磨损、密封泄漏等潜在故障进行精准预判。去年冬天，系统通过0.3℃的细微温度变化，成功预警一起十字头销早期磨损故障，避免了可能导致的全线停产。自投用以来，该系统已提前发现并处置17起潜在故障，设备非计划停机时间减少82%。

灵活适应工况，保障高效运行

无论来气压力是1.2MPa还是2.8MPa，这台压缩机都能轻松应对。它的排量调节范围可达2.2-15.26×104Nm³/d，设备负荷调节范围18%-100%，就像一位经验丰富的老师傅，各种工况都能游刃有余。

从图纸设计到工程应用，这台CCUS压缩机用硬核科技打通了“捕碳-运碳-注碳”的全流程。它不仅实现了油田CCUS核心装备国产化，更为我国工业碳减排提供了可复制的成功经验，为“双碳”目标的实现注入强劲动力。