“2台压缩机组改造后，经过连续18天的现场运行验证，完全满足生产需要，达到了项目预期效果。”

10月12日，中原油田天然气处理厂技术专家、研究所所长、燃改电项目负责人刘元直说。这标志着石化机械三机分公司承揽的中石化首例2台大功率压缩机组电驱改造项目获得成功，也为中石化压缩机组燃驱改电驱提供了成功的范例。

近几年，石化机械三机分公司聚焦客户需求，充分发挥专业技术优势和良好服务口碑，加大压缩机组燃驱改电驱业务开发推广力度，打造行业领先优势，拓展市场发展空间。先后在青海、冀东、内蒙古、海南等中石油、中海油及地方油气服务市场实施多个“燃改电”项目，积极了丰富的项目运作经验，为客户创造了良好的经济效益。

此次改造设备由石化机械三机分公司制造，已服役20年，噪音大、排温高、故障率高、配件消耗多，运维工作量大。

该项目在中石化首次实施，事关后续燃改电项目的推进，示范效应明显。石化机械三机分公司为确保项目成功，抽调技术业务骨干，组建项目团队，精心制定项目技术方案，比燃驱环保、节能、噪音小、保养成本低、维护安全方便等优势，使机组改造符合国家、集团公司、地方及油田有关安全、环保、消防、节能等规定，满足现场生产需要。

在现场，项目团队严格按照压缩机维护操作规程和项目HSE作业指导书要求，克服施工时间短、吊装难度高、工艺管线复杂、安装工作量大等困难，每日落实作业计划，加强现场安全风险和施工质量管控。先后完成发动机及配套附件拆除，制作电机底座，进行电机吊装及底座灌浆，并与机组主机对中找正，改造冷却水管线，增加辅助水泵，升级电气控制系统。为抢时间、赶进度，项目团队以“开工即决战”的姿态，不辞辛劳，夜以继日，连续奋战，经常加班至凌晨时分，使项目顺利推进。

经过一个月的不懈努力，2台机组改造按期完成，一次性试车成功，并经72小时加载，运行状态良好。

改造后，压缩机组整机性能得到了优化提升，大大降低运行成本，预计节约能耗约5430吨标煤，减少碳排放量2691吨，满足国家环保政策要求，获得了客户的充分肯定。