4月29日，三机分公司隆重举行中原油田普光气田首台50万方高抗硫机组发运仪式，第一台50万方高抗硫机组缓缓驶出工厂，带着三机人的汗水，踏上稳产保供新征程。

高含硫压缩机对抗腐蚀性、密封性、安全性要求极高，是天然气压缩机中的高端产品。此前，这类产品主要依赖进口。

三机分公司作为中国石化国产化压缩机生产制造基地，凭借深厚的压缩机制造技术自主创新，针对普光气田含硫天然气开发需求，开展适应高含硫介质、集输工艺压缩机、安全环保设计、安全监测及控制技术等研究，突破了高含硫往复式增压机关键技术，研制出国内首台20万方高含硫天然气压缩机，填补国内空白。该机组于2021年应用于普光气田，至今已运行超过1.1万小时，助力国内高含硫气田增压稳产，全力满足国家酸性气田开发稳产需求。

2023年12月18日，三机分公司再次中标中原油田分公司普光气田主体湿气增压工程6台往复式压缩机项目，国产高抗硫压缩机优势日益明显。

作为集团公司的重大项目，高抗硫项目交期紧张、任务繁重、压力巨大。为此，分公司组织召开了“奋战二季度 实干创佳绩”劳动竞赛，决定在4-6月份围绕重点市场、重大项目、重要任务，以创效益、稳增长、拓市场、降成本、强技术、提素质、保安全为支点，实现市场订货、生产保供、质量提升、降本创效等既定目标，动员全体干部员工增强担当作为的使命感、一天当成两天干的紧迫感、决战决胜的信心和勇气。

前期，技术中心攻克了大型抗硫压缩机主机结构设计与材料优选、大排量压缩机抗硫制造工艺技术、大型高抗硫压缩机撬装化技术等多项核心技术，形成了大型高抗硫压缩机选材体系及系列化解决方案，首套50万方级高抗硫压缩机组适应17%硫化氢含量使用工况。采购部门也加大了关键物料的供应商开发力度，对关键采购物料紧锣密鼓的进行招标工作，在依法合规前提下，力争物料满足保供需求。机加工厂、总装厂一边抢产线任务、一边抢生产保供，“五加二、白加黑”成为生产常态，在部分装机物料不能及时到货的情况下，加大工艺气管线预制力度，采取工装替代阀门组对管线的方法，拼时间、抢进度；进一步细化生产计划，实施进度计划看板管理，挂图作战，定任务、定责任人、定完成时间，确保问题不过夜。

从4月12日首套压力容器到厂，到4月29日首台机组实现顺利发运，17天的时间，创造了高抗硫压缩机组生产制造的“三机速度”，将不敢想、不可能落地生根并开花结果，为我国酸性气田的开发、稳产和增产提供核心装备支撑。