近日，由三机分公司自主研发的首台套高含硫压缩机组在普光气田顺利完成72小时负荷试运转，各项运行参数和性能指标良好，现场工业试验圆满成功。

高含硫压缩机对装备的抗腐蚀性、密封性、安全性要求极高，是压缩机中的高端产品，此前只有依赖进口。为打破国外垄断、
满足国内需求、抢占高端市场，三机分公司依托普光高含硫气田市场于2019年7月5日正式开始高含硫压缩机国产化研制。广大科研、生产、采购、质检人员担当使命、迎难而上、密切协作、联合攻关，先后攻克了结构设计、耐腐材料、焊接工艺、整机试验等多个专业领域的难关，解决了抗腐蚀、防泄漏、安全性、可靠性等一系列难题，在国内率先掌握适用于含硫化氢8%以上天然气体环境下运行的压缩机研发与制造技术，实现了国产化高含硫天然气压缩机零的突破。 

首台套高含硫天然气增压压缩机于2021年3月6日发运出厂。2022年元旦期间，在收到该机组需负荷调试的信息后，分公司第一时间安排2名工程师提前抵达用户现场，开始了负荷运转前的准备工作。因现场环境特殊且安全风险高（硫化氢气体易燃，有剧毒），在现场调试期间需时刻穿戴好沉重的防护用品；此外现场需要试机工作以最快的速度展开，要求工程师24小时轮流值班加紧调试和监测，及时排查和整改机组上的问题，最大限度地规避特殊环境下“意外”的发生。

分公司技术服务人员克服自然条件艰难、作业安全风险较高、现场交叉施工等不利因素，详细制定机组安装调试计划运行表，严格作业标准和流程管控，有序推进施工进度，安全高效地完成了机组安装调试。空载试机前，仔细检查压缩机组启机程序、油路是否正常、各部位螺栓紧固状态、轴瓦间隙、电机对中等，进行各个阀门单点测试，利用氮气对各个部位进行气密性验漏，使其达到空载条件。在压缩机进行72小时加载试机期间，做好机组运行数据记录，每2个小时巡检1次，晚上留专人巡检，一旦出现故障，及时进行处置。

“虽然现场很苦，但是看到机组顺利完成72小时运行试验，心中的成就感油然而生。”机组完成负荷试运行后，工程师吴泽宁说。

经过最大气量工况、设计工况、最大功率工况等3种工况72小时连续试运行，机组良好的性能得到进一步验证，可满足普光气田酸性气体增压需求，得到了甲方的认可。该机组的成功试运行，意味着分公司已掌握高含硫压缩机核心研发技术并形成了独有自主知识产权，打破了国外垄断，填补了国内空白。后期，三机分公司将继续优化和完善技术方案，助力分公司在西南和新疆地区拓展新的市场，为我国酸性气田的开发、稳产和增产提供核心装备支撑。