8月31日，随着压缩机平稳进入满负荷运转状态，历时近四个月的涪陵页岩气某平台压缩机智能化改造项目，完美收官。

亲历百余天的“煎熬”，作为改造项目主创成员的电气工程师，小段感受颇深。

小段叫段志杰，2020年加入分公司，目前是技术中心电气控制工程师，凭着专业的素养、敬业的态度，他很快成长为电气室里的潜力新秀。

随着制造业智能化需求的不断提升，传统的压缩机控制器PLC的运算能力、存储容量和通信扩展能力都十分有限，无法实现设备联网、远程通信等功能，大数据处理、智能控制、故障诊断等需求就更是奢望。因此，小段在负责日常压缩机现场调试工作的同时，主动承担起“基于PC技术的压缩机控制系统”的科研项目，目的就是使压缩机控制速度更加快捷，控制精度更加准确，进一步提高压缩机智能化水平。

经过反复的讨论，电气技术团队决定借助涪陵某平台实施变频改造项目的机会，嵌入进行“基于PC技术的压缩机控制系统”科研项目的工业应用试验。如此重要的任务，自然就落在了“敢啃善啃”硬骨头的小段身上。由于疫情原因，他先后两次前往用户现场。

第一次前往涪陵，主要完成了模块更换、接线和部件测试的工作，此项工作需要梳理压缩机原先的PLC接线方式，然后转移到新安装的IO模块上。随后，进入PLC程序调试阶段，主要是完成控制系统新模块间的输入输出功能测试。这些模块，属于技术上的第一次选用，还是出现了模拟量数据缺失或异常等问题。面对各种突发状况，小段临危不乱，顶着压力，一行行地查看代码，最终找到问题症结并成功解决。后续分别完成了在触摸屏上数据显示、部件测试及报警停机的功能测试。

值得一提的是，在来涪陵前，小段突发奇想：在不更换原设备触摸屏的前提下，能不能“搭个桥”，实现不同品牌的CPU控制器、触摸屏之间正常通讯？经过反复的琢磨和技术准备，几个通宵下来，小段硬是“搭”好了这座“桥”，在现场验证过程中，实现了A品牌触摸屏和B品牌CPU控制器间的正常通讯，节约成本两万余元。

此时，他暂时先离开了涪陵。

为确保下次“出师”顺利，小段在厂内先进行试验，将笔记本CPU本身当作控制器，对整个程序进行反复仿真测试、修正，直至准确无误。“成竹在胸”后，小段于8月中旬第二次来到了涪陵，现场压缩机直接一次性成功空载起机，又顺利通过新模块的通讯功能测试。但在加载调试环节还是出现了数据通讯不畅的问题。为了不耽误场站交机进度，小段建议让设备先进行加载运转，辅以人工监测。

于是，小段白天忙加载监测，晚上回驻地攻关通讯问题。通过查看模块的使用手册、在品牌官网中寻找相关资料等，往返场站与驻地的十余个来回后，小段终于打通了新模块的通讯通道。

在小段的努力下，改造项目和科研项目真正“落地”，成功掌握了“基于PC控制器”的使用技术，在提升压缩机高端智能化水平的同时，也将会大大降低用户的能源消耗。

踏上回江城的火车，不断成长的小段不时向远处的涪陵青山望去，平台上的项目已经告一段落，但他心中有梦，未来可期……