“江汉地库数据显示机组运转良好，1#机组已累计运行167小时，2#机组已累计运行250小时，完成总注气量380万方，为储气库勇夺首个注气周期生产开门红提供了有力支撑。”

6月27日，在江汉盐穴天然气储气库注采站中控室中，负责运维的现场三机分公司技术服务人员陈超正向技术服务公司负责人汇报着。

江汉盐穴天然气储气库是国内最深的盐穴地下储气库，利用地下盐穴而建，相较于传统的利用枯竭油气藏建成的储气库，盐穴储气库日提取量大，垫底气量少，注气和采气转换灵活。经长输管道而来的天然气，在注采站过滤，去除水分和杂质，再通过注气管线注入地下储气库。在此过程中，天然气压缩机是起重要作用的关键设备。

针对江汉盐穴天然气储气库的特点，三机分公司设计开发了2RDSD706A-2/YZYKK710-6型天然气压缩机，具有压力高、排气量大等性能，其独有的33T杆载为目前国内天然气储气库压缩机最高。

自2台压缩机正式启机投运后，为顺利推进72小时加载运行，中国石化天然气分公司江汉盐穴天然气储气库提前谋划，周密部署，制定工作计划大表，强化时间节点控制，倒排工期，挂图作战，督导检查。要求加强现场管理，扎实做好投产环境确认、投产条件检查等相关工作，严格落实各项风险管控措施，狠抓压缩机巡检制度执行，确保注气过程安全平稳。

为此，三机分公司选调精干力量，设立专门项目部，驻站跟班作业，并以“奋战一百天 优质保注气”质量服务提升攻坚活动为契机，扎实有序推进。在天然气压缩机正式加载场站循环、注气排卤前，陈超与现场技术服务人员认真按照操作规程，进行了阶段性天然气升压验漏。72小时加载运行前，仔细对2台机组缸头螺栓等逐一检查、紧固，复查联轴器对中、十字头间隙、缓冲罐连接法兰、洗涤罐固定螺栓、各轴瓦等重要部位。72小时加载运行时，每隔一小时巡检机组，坚持24小时不间断，重点对十字头上下滑板测温，发现问题及时处理。

在现场技术服务人员专业、高效、及时、周到的“呵护”下，2台压缩机72小时加载运行顺利通过验收，标志着三机分公司研制的大型天然气储气库压缩机成功应用于大型盐穴天然气储气库。

同时，现场技术服务人员结合注气排卤阶段的情况，积极向注采站提出诸如阀门在何时开关的对应方案和建议，配合做好库房压缩机油料的日常管理。此外还主动对注采站入场操作人员进行压缩机组性能结构、工作原理、操作规程、风险识别、安全预防等专业基础知识培训，并对运行过程中的有关问题给予详细讲解分析，使其对机组操作、运维有深刻的认识和掌握，为压缩机安全运行打下坚实基础。

“服务无止境！三机分公司将以专业化、标准化、规范化的服务，秉承为客户提供一体化增值服务的理念，发挥技术优势，强化现场管理，全力保障江汉盐穴天然气储气库增储上产。”三机分公司技术服务负责人表示。